Tecnologia de revestimento de ímanes

Revestimento colorido de alta densidade para melhorar o desempenho anti-ferrugem As propriedades de prevenção de ferrugem e isolamento podem ser drasticamente melhoradas pelo revestimento da superfície dos ímanes com resina hermética. Não só a superfície fica protegida, como também a resistência mecânica é melhorada. De igual modo, o design pode ser melhorado através da utilização de pigmentos. Normalmente são utilizados três tipos de revestimentos para o tratamento de superfícies: resina epóxi, resina de poliamida e nylon. Adicionando fluoreto, é possível obter um revestimento semelhante ao Teflon produzido pela Dupont.

Resina epóxi A resina epóxi é usada como matéria-prima para produtos industriais utilizados em ambientes onde é necessária resistência à corrosão. A resina epóxi misturada com um endurecedor demonstra boa aderência e endurece quando aquecida. A resina epóxi é um tipo de resina termoendurecível e inclui ainda excelentes propriedades, tais como resistência, resistência ao calor, isolamento elétrico e resistência à corrosão. Foi desenvolvido recentemente e é amplamente utilizado um adesivo monocomponente, no qual a resina epóxi e o endurecedor não precisam de ser misturados imediatamente antes de usar.

Resina de poliamida A resina de poliamida é o plástico com o mais elevado nível de resistência ao calor de entre as resinas termoendurecíveis e demonstra valores superiores de resistência mecânica, propriedades científicas e características químicas, uma vez que possui uma forte estrutura molecular. A resina de poliamida é normalmente utilizada no campo dos semicondutores, dado que pode ser revestida em quantidades muito finas. É amplamente utilizada em muitas indústrias, tais como em produtos revestidos, materiais isolantes elétricos, componentes eletrónicos e componentes automóveis devido às suas excelentes propriedades.

Os 2 tipos de resina acima são utilizados em revestimentos Hi-DEN

O nylon é um tipo de fibra sintética de poliamida. Existem diversos tipos de nylon e nós utilizamos Nylon 11 produzido na França. O Nylon 11 é um material não-tóxico ecológico e cumpre com a legislação para a higiene alimentar e é por isso amplamente utilizado em máquinas de processamento de alimentos e em equipamentos da área da saúde. O nylon demonstra uma excelente resistência ao impacto a baixas temperaturas e a resistência mecânica dos produtos pode ser aumentada consideravelmente utilizando este revestimento.

Os revestimentos são utilizados em muitos produtos que usamos todos os dias. A tecnologia de revestimento existe já há muito tempo, mas existem ainda alguns problemas que continuam por resolver. Apresentamos a seguir os problemas típicos relacionados com o processo de revestimento. O revestimento ideal é aquele que supera estes problemas, é tecnicamente fácil de usar e respeita as preocupações ambientais. Na Magfine, desenvolvemos revestimentos que resolvem estes problemas e produzimos dispositivos de revestimento.

1) Ferrugem A resina nos revestimentos normais é dissolvida num solvente, e o solvente evapora passando através dos espaços na resina ao nível molecular. Esses espaços por onde o solvente evapora são causados por fendas devido à secagem. A ferrugem é causada por moléculas de água que penetram através destas fendas desiguais e que não podem ser vistas a olho nu.

2) Tensão superficial O revestimento de porções pontiagudas é tecnicamente muito difícil. Os ângulos retos e as pontas de agulhas não são facilmente revestidos devido ao movimento de líquidos dada a tensão superficial. Este problema pode ser resolvido com revestimentos que não contenham solventes para reduzir a tensão superficial.

3) Problemas ambientais As questões ambientais têm-se tornado cada vez mais uma preocupação nos últimos anos e os solventes utilizados nos revestimentos representam um fator de poluição ambiental.

O método de revestimento multi-camada é um método de revestimento que permite obter uma densidade elevada sem orifícios graças a repetidas secagens e à aplicação de um revestimento semelhante ao dos objetos lacados Japoneses. Enquanto os orifícios podem chegar até ao material base numa secção transversal de um revestimento normal, a secção transversal de uma película aplicada através do revestimento Hi-DEN mostra que os orifícios não chegam até ao material base, melhorando assim as propriedades de isolamento e os efeitos de prevenção de ferrugem.

O mesmo nível de espessura da película pode ser aplicado nas extremidades e nas porções planas do material base. Todas as porções podem ser revestidas, mesmo as porções com mais detalhes, tais como as partes internas dos orifícios. O revestimento de extremidades é perfeito para aplicações onde são aplicadas cargas nas extremidades, tal como em núcleos EMC, etc.

A galvanização e o revestimento têm o mesmo objetivo de criar uma película sobre uma superfície. No entanto, a principal diferença é que, como a galvanização consiste numa película metálica, esta não oferece isolamento elétrico. Enquanto que a galvanização pode ser utilizada em temperaturas elevadas, dado que é metálica, o revestimento é feito de resina e assim começa a derreter entre os 100 °C e 200 °C, dependendo do tipo de resina. A galvanização possui também a vantagem de ser mais fina e de poder ser aplicada a menos de um décimo da espessura do revestimento. No entanto, a galvanização e o revestimento partilham também uma semelhança inesperada - as galvanizações e os revestimentos de má qualidade sofrem ambos de fraca aderência ao material base e tendem a descascar facilmente. A má qualidade não é fácil de identificar, mas os produtos de qualidade inferior são rapidamente evidentes quando colocados em uso.