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Comparação do desempenho do revestimento
Apresentamos abaixo uma comparação do desempenho de diferentes materiais de revestimento utilizados em ímanes de neodímio. É importante ter em consideração o ambiente de utilização ao escolher o revestimento, já que as propriedades do íman irão mudar dependendo do tipo de revestimento.
| Material | Código | Espessura (μm) | Resistência à corrosão em névoa salina (Hr) | Porosidade | Taxa de desmagnetização | Cores abstratas | PCT(Hr) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hi-Den Coat Epóxi MF304 | MF304 Epoxy | 5-100 | >500 | - | - | Multicolor | >100 |
| Poliamida MF305 | MF305 Polyimide | 5-50 | >400 | - | - | Multicolor | >100 |
| Zinco | Zn | 10-15 | >24 | <0.1 | <0.2% | Branco | >16 |
| Zinco colorido | Colour-Zn | 10-15 | 72 | <0.1 | <0.1% | Multicolor | >24 |
| Níquel | Ni | 10-20 | 4 | <0.5 | <0.3% | Prata | >16 |
| Níquel duplo | Double-Ni | 15-20 | 24 | <0.2 | <0.3% | Prata | >16 |
| Níquel-cobre-níquel | Ni-Cu-Ni | 15-30 | >48 | <0.1 | <0.1% | Prata | >42 |
| Liga-zinco-níquel | Zn-Ni Alloy | 10-20 | >720 | <0.1 | <0.1% | Multicolor | >72 |
| Epóxi de outras empresas | EPOXY | 10-50 | >300 | - | - | Preto | >24 |
| Níquel de eletrólise | Electroless Ni | <1 | >72 | - | - | Prata | >24 |
Tipos de galvanização para ímanes
| Símbolo do elemento | Nome do elemento | φ10mm×10mm | Propriedades | Utilização |
|---|---|---|---|---|
| 3CrZn | Zinco crómio de valência 3 |  |
Tratamento cromado. Recentemente, o crómio hexavalente foi regulamentado como substância ambientalmente destrutiva e substituído por crómio de valência 3 |
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| Ag | Prata |  |
A prata possui a melhor condutividade elétrica de todos os metais, baixa resistência de contato e boa soldagem. No entanto, perde facilmente a cor. |
|
| Au | Ouro |  |
O ouro possui boa resistência à corrosão e à oxidação, juntamente com uma baixa resistência elétrica. |
|
| Cr | Cromo |  |
O cromo possui boa resistência à abrasão e à oxidação e não perde o brilho quando exposto aos elementos atmosféricos. |
|
| Cu | Cobre |  |
O cobre perde facilmente a cor e é por isso utilizado como base. É utilizado para preencher depressões e obter brilho. |
|
| Ni | Níquel |  |
O níquel é quimicamente estável e possui boas propriedades anti-ferrugem. Pode ser utilizado para uma vasta gama de aplicações e é utilizado como base para banhar a ouro, cromar, etc. Pode causar irritações na pele. |
|
| NiBlack | Níquel preto |  |
O níquel preto é uma liga de galvanização em níquel, zinco e enxofre. A cor pode variar de acordo com o tipo de galvanização utilizada como base. |
|
| Sn | Estanho |  |
O estanho possui excelentes propriedades anti-corrosão e não oxida facilmente. Não perde o brilho facilmente e é seguro para utilização em alimentos. |
|
| Rh | Ródio |  |
O ródio possui excelentes propriedades anti-corrosão e não oxida facilmente. Não perde o brilho facilmente e é seguro para utilização em alimentos. |
|
| - | Sem tratamento |  |
Sem revestimento de tratamento de superfície. Irá desenvolver ferrugem facilmente em ímanes de neodímio. |
Teste de propriedades anti-ferrugem
| Magfine | Empresa S | Outras empresas | Magfine | Empresa T | Magfine | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Duração | Revestimento HDC em epóxi MF304 | Epóxi normal | Sub-revestimento em Zn para automóveis | Revestimento HDC em poliamida MF305 | Epóxi normal | NiCuNi |
| Antes do início do teste |  |
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| Após 72 horas |  |
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| Após 312 horas |  |
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| Após 504 horas |  |
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Teste em névoa salina neutro 5% solução de cloreto de sódio temperatura de teste 35℃ JIS Z2371
Gráfico de comparação de tratamentos de superfície
| Galvanização elétrica | Projeção térmica | Deposição | Eletrodeposição | Revestimento em parileno | Hi-DEN COAT | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Processo | Molhado | Seco | Seco | Molhado | Seco | Seco |
| Seleção de objetos para revestimento | Dificuldade em objetos grandes | Dificuldade em objetos grandes | Nenhum problema | Dificuldade em objetos pequenos | Dificuldade em objetos grandes | Sem restrições |
| Velocidade de deposição | Lenta | Rápida | Lenta (limitada) | Rápida | Lenta | Lenta |
| Aderência da deposição | Forte | Forte | Fraca | Forte | Fraca | Forte |
| Fragilização pelo hidrogénio | Risco potencial | Nenhuma | Nenhuma | Risco potencial | Nenhuma | Nenhuma |
| Efeito no ambiente | Muito grande | Pequeno | Pequeno | Pequeno | Pequeno | Pequeno |
| Resistência de aderência | Fraca | Muito fraca | Fraca | Forte | Fraca | Forte |
| Escolha de cores | Apenas cores metálicas | Nenhuma | Apenas cores metálicas | Muito grande | Nenhuma | Muito grande |
| Isolamento | Apenas certos materiais | Apenas certos materiais | Apenas certos materiais | Sim | Sim | Sim |
| Trabalho mecânico após processamento | Não é possível | Não é possível | Não é possível | - | Não é possível | Possível |
| Produtividade | Boa | Difícil | Difícil | Boa | Boa | Boa |
| Adição de material modificante (Específica às propriedades de vários tipos) |
Não é possível | Não é possível | Não é possível | Não é possível | Não é possível | Possível |
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