Magfine Corporation

Control estricto de calidad para continuar ofreciendo imanes de la máxima calidad.

Magfine Corporation es la mejor empresa de imanes con 25 años de actividad

Control de calidad

Varias instituciones de Japón y del mundo defienden la gestión e inspecciones de la calidad. Entre las normativas más comunes se encuentran ISO, un estándar internacional de gestión e inspecciones, creado por la Organización Internacional de Normalización, y JIS, un estándar japonés creado por el Comité Japonés de Estándares Industriales. Otros reglamentos incluyen REACH, RoHS y PFOS, que son estándares europeos sobre calidad, materiales y productos. Aunque nuestra planta de Japón no cuenta con la certificación ISO, estamos comprometidos con la normalización de los procedimientos de producción y los estándares de inspección, de conformidad con varios estándares pertinentes.


Procedimiento de control de calidad

En este apartado no gustaría explicar el procedimiento de gestión de la calidad que se sigue con los imanes de neodimio, que son imanes de tierras raras habituales y bien conocidos. En nuestra página web realizamos un recorrido por las plantas de producción, con la ayuda de nuestro fabricante de equipos originales de China. (Los procedimientos de gestión de la calidad también difieren ligeramente debido a los distintos procedimientos de producción que dependen del material utilizado, como por ejemplo el imán de ferrita, el imán de samario-cobalto, etc.). Para evitar el envío de productos defectuosos, los empleados de nuestra empresa designados en China controlan e inspeccionan minuciosamente los procedimientos de diseño, producción y acabado. Tenemos el firme compromiso de mejorar y de identificar el origen de cada problema.

Procedimiento Instalación Características Método Procesamiento para productos defectuosos Imágenes
Producto Procedimiento Especificación de tolerancia para el procedimiento de producción, Método de control Muestra Método de ajuste de gestión
Empleado Inspección
Valor permitido Frecuencia/tiempo Valor permitido Frecuencia/tiempo Empleado Inspección
1 Aceptación de materia prima
1 Estructura
Patrón de trabajo Dispositivo de análisis ICP
4 unidades Cada lote Manual estadístico de inspección Informe de análisis ICP Devolver producto IMG_0487
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IMG_4266
2 Apariencia Inspección visual 4 barriles (cartón) Instrucciones técnicas
Inspección de aleación de Pr-Nd 3 Contenido Dispositivo de análisis ICP 4 unidades IMG_0809
2 Preparación del material Cortadora pulidora 1 Apariencia
Inspección de cambios, óxido, oxidación, impurezas Inspección visual Todos inspeccionados Cada lote
Repetir tratamiento IMG_0811
3 Mezcla
1 Mezcla de materiales Inspección de peso
Manual de instrucciones sobre proporciones de materiales mezclados Dispositivo de ajuste de indicador eléctrico Una vez Cada lote
Manual de procedimiento de mezclado
Repetir tratamiento Repetir ajuste
4 Fundido Horno de fundición al vacío 1
Tasa de recuperación 97%-99.5% Dispositivo de ajuste de indicador eléctrico
1 ud. Cada entrada Registro diario de fundición Diagrama de dirección
020
2 Presión de vacío Diagrama de instrucciones para el procedimiento de fundición Indicador de vacío Una vez Cada entrada
Registro diario de inspección de fundición Límite de separación
3 Presión del argón
Barómetro
Cada vez
4 Refrigeración Tiempo
5 Apariencia después del moldeado
Instrucciones sobre el procedimiento de moldeado Inspección visual
1 ud. Cada lote
Registro de inspección de apariencia después de crear la plantilla de moldeado Límite de separación
6 Espesor después del moldeado Instrucciones sobre el procedimiento de moldeado Micrómetro 4 uds. Cada entrada Registro de inspección de espesor después de crear la plantilla de moldeado
5 Cocción bajo entorno de hidrógeno (tratamiento térmico) Incinerador de hidrógeno 1
Presión de vacío <= 1 Pa Indicador de vacío Una vez Cada entrada 1 ud. En cada sustitución Registro original de AP Registro de AP Límite de separación 030
2 Presión del hidrógeno 0.1-0.2Mpa Barómetro
3 Conformidad 2-2.5h Tiempo
4 Temperatura de deshidrogenación 550°C-590°C Dispositivo de control de temperatura
5 Tiempo de deshidrogenación 6-8h Temporizador
6 Refrigeración 3.5-4h
6 Pulverización Molino de chorro pulverizador 1 Tamaño de partícula
3.5-4.0 micras Dispositivo de medición para tamaños medios
Una vez Cada barril Informe diario de inspección de tamaño Gráfica X-R (valor medio) Límite de separación IMG_0501
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2 Contiene oxígeno
Analizador de oxígeno 100 % de todos los artículos inspeccionados Cada entrada
Registro de pulverización
3
Velocidad de rotación de separación 3000-4500r/min Velocímetro 100 % de todos los artículos inspeccionados Cada entrada 1 ud. Cada día Registro de pulverización
7 Pesaje del polvo Báscula 1 Báscula Medición del peso del polvo Ajuste del plan de producción Báscula 1 tipo Cada vez Cada tamaño 3 veces 1 tipo Cada vez Registro de moldeado Registro de moldeado Remodelar 032
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8 Moldeado Formadora de productos magnéticos 1
Corriente de imantación >40(A) Amperímetro 100 % de todos los artículos inspeccionados Cada vez Cada tamaño Una vez Cada vez Registro de moldeado Registro de moldeado Reprocesado Ajuste 040
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041
2 Dirección de imantación >=1500mT
>=1200mT
Medidor de gauss Una vez Cada vez Cada tamaño
3 Tamaño de moldeado Ajuste de producción Calibre 1 ud. Cada vez Cada tamaño 3 veces Remodelar
4 Apariencia Sin virutas ni impurezas Inspección visual 100 % de todos los artículos inspeccionados Cada tamaño
5
Empaquetado Sin fugas de aire después de la succión
Imantación paralela 6 Sin fugas de aire Identificación de separación IMG_0512
9 Agente de separación Cartucho de nitrógeno 1 Apariencia
Imantación paralela y eliminación de aceite; sin fugas de aceite
100 % de todos los artículos inspeccionados Cada vez Una vez Cada vez Registro de sinterización Registro de moldeado Identificación de separación
2 Cantidad de oxígeno contenido
<1ppm Medidor de contenido de oxígeno Cada vez
10 Sinterización Incinerador de vacío 1
Peso en el interior del incinerador Instrucciones de sinterización Cálculo (peso estabilizado x total) Una vez Cada entrada Una vez Cada vez Registro de sinterización Registro de sinterización Límite de separación IMG_0538
053
050
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IMG_0530
IMG_0536
2 Temperatura de sinterización Instrucciones de producción Indicador eléctrico, dispositivo de ajuste de la temperatura 100 % de todos los artículos inspeccionados
3 Tiempo de sinterización
4 Temperatura de templado
5 Temperatura de templado
6 Presión de vacío Instrucciones de sinterización Indicador de vacío Una vez
11 Inspección de propiedades magnéticas
1 Dispositivo de calibración
Bobina de calibración Comprobador de propiedades magnéticas
Una vez Cada día

2 20+/-3°C
Br
Registro de especificaciones Reglamentos de muestreo para la inspección de material Registro de propiedades NdFeB Registro de propiedades Separación o reducción de grado 060-3
IMG_4307
3 20+/-3°C
Hcb
4 20+/-3°C
Hcj
5 20+/-3°C
(BH)max
6 Densidad Mediciones de precisión >=2 uds. Cada lote
Registro de pruebas de densidad Separación
12 Rectificado sin centros Sin centros 1 Dimensión
Ajuste de producción Micrómetro
AQL=1.00 Cada lote
Registro de procedimiento de rectificado Repetir tratamiento
2 Inspección de apariencia, grietas, poros, virutas, óxido, acabado Acabado, patrón de trabajo Inspección visual 100 % todos los artículos inspeccionados Registro de procedimiento de rectificado Separación IMG_4323
IMG_4320
3 Biselado Micrómetro >=4 uds. Repetir tratamiento
4 Imantación Medición utilizando micrómetro de imán desimantado
13 Unión del material Base de unión 1 Perpendicular
Ajuste de producción Inspección visual 100 % de todos los artículos inspeccionados Cada tamaño
Registro de procedimiento de corte Límite IMG_0656
Material adherido
2 Perpendicular Colocar la pieza de trabajo en perpendicular a la cuchilla Clinómetro para cuchilla IMG_0652
IMG_0653
Corte Cortador 3 Velocidad de corte Mazo 3-6 kg Báscula
4 Tamaño de corte Ajuste de producción Micrómetro Cada lote Repetir tratamiento
Eliminación del agente adhesivo, limpieza
5 Tiempo de ebullición 1.5h-2h Temporizador Límite
14 Inspección de tratamiento superficial previo
1 Dimensión
Patrones de trabajo para tratamiento superficial previo Micrómetro
AQL=1.00 Cada lote
Registro de muestras 100 % de todos los artículos inspeccionados IMG_1944
IMG_1945
2 Inspección de apariencia, grietas, poros, virutas, marcas de corte o rayas, aceite de sellado, planidad, agujeros, número de defectos Inspección visual 100% todos los artículos inspeccionados Repetir tratamiento IMG_1947
3 Circulatorio Micrómetro 4% Repetir tratamiento
4 Magnetismo Medición utilizando micrómetro de imán desimantado Repetir tratamiento
5 Número de piezas Instrucciones Instrucciones/dispositivo de medición 100 % de todos los artículos inspeccionados
100 % de todos los artículos inspeccionados Registro de muestras Complementar
17 Inspección de acabado Dispositivo de imantación 1 Dimensión
Instrucciones Micrómetro
AQL=1.00 Cada lote
Registro de muestras de productos acabados Repetir tratamiento 080
2 Inspección de apariencia, grietas, poros, virutas, marcas de corte o rayas, óxido, agujeros o tratamiento superficial Patrones de trabajo para las mediciones Inspección visual 100 % de todos los artículos inspeccionados IMG_6272
3 Espesor del recubrimiento Instrucciones Indicador de espesor del recubrimiento 2-6 uds. Registro de inspección de espesor del recubrimiento
4 Recubrimiento Corrosión Instrucciones de niebla salina Prueba de niebla salina 1-6 uds. Registro de niebla salina IMG_6275
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5 Densidad de flujo magnético de superficie Densidad de flujo magnético de superficie, patrón de trabajo Medidor de gauss 10-80 uds. Registro de muestras Seleccionar sólo productos defectuosos después de la inspección de todos los productos METER0004
6 Valor de flujo magnético total Valor de flujo magnético total, patrón de trabajo Fluxómetro 10-80 uds. METER0002
7 Número de piezas Ajuste de producción Instrucciones/dispositivo de medición 100 % de todos los artículos inspeccionados
100 % de todos los artículos inspeccionados Complementar
18 Empaquetado
1
Método de empaquetado Especificación de empaquetado Inspección visual

Dos veces En cada sustitución
Registro de empaquetado Repetir tratamiento 101

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Inspección de muestreo

El siguiente estándar sobre inspección de muestreo es uno de los estándares impuestos por el Comité Japonés de Estándares Industriales. El estándar de inspección y el número de muestras (N) puede variar en cada caso. La variabilidad, tolerancia y desviación del estándar dependen y vienen determinadas por el número de muestras. Estándar de inspección: JIS Z9015/Estándar de inspección S4/AQL 1 %

Tamaño de lote Inspección estricta Inspección tipo Inspección indulgente
(Número en lote 1) Número de muestras Número necesario para la aprobación Número de muestras Número necesario para la aprobación Número de muestras Número necesario para la aprobación
Por debajo de 0 Por debajo de 0 Por debajo de 0
15  Por debajo de 0 Por debajo de 0 Por debajo de 0
16  Por debajo de 0 Por debajo de 0 Por debajo de 0
26  50  Por debajo de 0 Por debajo de 0 Por debajo de 0
51  90  Por debajo de 0 Por debajo de 0 Por debajo de 0
91  150  Por debajo de 0 Por debajo de 0 Por debajo de 0
151  280  13  Por debajo de 0 13  Por debajo de 0 Por debajo de 0
281  500  13  Por debajo de 0 13  Por debajo de 0 Por debajo de 0
501  1,200  20  Por debajo de 0 20  Por debajo de 0 Por debajo de 0
1,201  3,200  32  Por debajo de 1 32  Por debajo de 1 13  Por debajo de 1
3,201  10,000  32  Por debajo de 1 32  Por debajo de 1 13  Por debajo de 1
10,001  35,000  50  Por debajo de 1 50  Por debajo de 1 20  Por debajo de 1
35,001  150,000  80  Por debajo de 1 80  Por debajo de 2 32  Por debajo de 1
150,001  500,000  80  Por debajo de 1 80  Por debajo de 2 32  Por debajo de 1
500,001  125  Por debajo de 2 125  Por debajo de 3 50  Por debajo de 2
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Inspección de apariencia

Las inspecciones de apariencia son todas visuales. Al tratarse de inspecciones visuales, lamentablemente no es posible descubrir todos los defectos de apariencia y otros fallos. El rango de aceptación en cuanto a defectos de apariencia varía en función del tamaño. En principio, los rangos de aceptación se determinan de acuerdo con la siguiente explicación. Los rangos de aceptación se determinan de antemano y se indican en la especificación de los productos para los que la apariencia se considera importante y requieren resistencia mecánica. No es posible evitar completamente las virutas y las rayas en los imanes ya que tienen características físicas similares a la porcelana y al vidrio y por tanto se rompen con facilidad. Por esta razón, a menos que haya una viruta pronunciada que pueda minar las características magnéticas o descascarillar el tratamiento superficial dejando el producto expuesto a la corrosión, el producto será aceptado bajo concesión.

Muestra límite de apariencia

Artículo Diagrama Dimensión A B C Número de defectos aceptados Observaciones Aceptado Rechazado
Cara polar desconchada 磁石外観限度基準01 φ5 ≦1.0mm ≦1.0mm ≦0.5mm ≦1 ud. La zona desconchada debe recibir tratamiento superficial 磁石検査合否判断01 磁石検査合否判断02 磁石検査合否判断03
φ10 ≦2.0mm ≦2.0mm ≦1.0mm ≦1 ud.
φ20 ≦2.0mm ≦2.0mm ≦1.0mm ≦1 ud.
φ30 ≦2.5mm ≦2.5mm ≦2.0mm ≦1 ud.
φ40 ≦2.5mm ≦2.5mm ≦2.0mm ≦1 ud.
φ50 ≦3.0mm ≦3.0mm ≦2.5mm ≦1 ud.
Cara polar desconchada 磁石外観限度基準02 φ5 ≦1.0mm ≦1.0mm ≦0.5mm ≦2 uds. La zona desconchada debe recibir tratamiento superficial 磁石検査合否判断04 磁石検査合否判断05 磁石検査合否判断06 磁石検査合否判断13
φ10 ≦2.0mm ≦2.0mm ≦1.0mm ≦2 uds.
φ20 ≦2.0mm ≦2.0mm ≦1.0mm ≦2 uds.
φ30 ≦2.5mm ≦2.5mm ≦2.0mm ≦2 uds.
φ40 ≦2.5mm ≦2.5mm ≦2.0mm ≦2 uds.
φ50 ≦3.0mm ≦3.0mm ≦2.5mm ≦2 uds.
Poro 磁石外観限度基準03 Todos ≦0.5mm - - ≦2 uds. La zona con poros debe recibir tratamiento superficial



Rayas 磁石外観限度基準04 No se aceptan rayas, excluyendo las producidas por clavos. La zona rayada debe recibir tratamiento superficial 磁石検査合否判断08


Grieta 磁石外観限度基準05 No se aceptan en ninguna forma Determinar si es una grieta o una veta
磁石検査合否判断07

Decoloración por óxido 磁石外観限度基準06 No debe presentar decoloración por óxido y ninguna zona puede estar pandeada ni descascarillada.
磁石検査合否判断09 磁石検査合否判断10 磁石検査合否判断12

※1 Todos los defectos se determinarán por inspección visual.
※2 En casos en los que los estándares de inspección se establezcan de acuerdo con muestras límite, las muestras límite tendrán preferencia.


Dispositivo de medición magnética

Los tipos de dispositivos de medición magnética que miden las fuerzas magnéticas varían en función del propósito de la inspección. A continuación se describen los dispositivos de medición habituales que se utilizan principalmente en la industria de los imanes.


Fabricante Tipo Sonda de efecto Hall Imagen de sonda Imán de neodimio
φ10mm×10mm
Observaciones
Denshijiki Industry Co. GM-4002 T-401 METER0009 506.5mT Tipo de soporte de suelo
T-402 METER0008 535.1mT Tipo de soporte de suelo
KANETEC Co. TM-601 TM-601PRB METER0007 488.0mT Tipo móvil Dispositivo de precisión sencillo
Magfine Corporation Calculadora magnética
494.1mT Valores previstos basados en cálculos magnéticos


La diferencia en los resultados de medición depende del dispositivo de medición y de la sonda utilizados. Material de prueba, imán de neodimio, φ 10 mm × 10 mm

Comprobadores de características magnéticas Imanes estándar

Los imanes que corrigen o calibran los errores de teslámetros/gausímetros y fluxómetros se denominan imanes estándar. Debido a que los teslámetros/gausímetros son instrumentos de precisión, pueden producir errores debido a la antigüedad del instrumento y al entorno. Incluso en caso de error, estos dispositivos de comprobación están diseñados para que no puedan corregirse manualmente. Por ello se utilizan imanes estándar para poner a prueba estos medidores y calibrar cualquier error. Los imanes estándar también se comprueban con regularidad en un centro de pruebas para confirmar que cumplen con los estándares de la industria de los imanes.


Fluxómetro

El fluxómetro mide el flujo total y puede analizar con precisión y rapidez un gran volumen de imanes para detectar los que presentan mayor o menor desviación respecto a sus características. Resulta ideal cuando se necesitan inspeccionar todos los productos o es necesario realizar una inspección a gran escala. La unidad utilizada es Wb o Mx. Para utilizar este instrumento, es necesaria una bobina exploratriz ajustada al imán que se va a comprobar para medir la variación del flujo total al extraer el imán de la bobina exploratriz.


Analizador de BH

El analizador de BH mide las características magnéticas del material magnético permitiendo así averiguar las características de imantación y los productos energéticos necesarios para diseñar circuitos magnéticos. También puede comprobar si las características magnéticas establecidas para cada material magnético se encuentran dentro del rango de especificación. Para medir las características, se requieren un potente campo electromagnético y una fuente de alimentación de alta tensión. Se utiliza principalmente en plantas de fabricación de imanes y en centros de investigación y desarrollo de imanes.

Teslámetro, gausímetro

El teslámetro o gausímetro mide la densidad del flujo magnético. Sobre la superficie del imán u otra superficie se instala un dispositivo de efecto Hall que mide la densidad del flujo magnético que pasa a través de un área de 1 cm2 . De acuerdo con la definición de densidad del flujo magnético, cuando un flujo magnético de 1 Mx atraviesa perpendicularmente la superficie, la densidad del flujo magnético es de 1 gauss. La unidad utilizada comúnmente en los dispositivos de medición es tesla o gauss. Es el dispositivo de comprobación magnética más ampliamente utilizado ya que permite comprobar fácilmente las características magnéticas. Los valores de medición pueden variar en gran medida por la influencia del entorno y el método de comprobación. Por lo tanto, incluso si una misma persona comprueba el mismo imán en el mismo entorno, en algunos casos, los valores de medición pueden diferir ampliamente en función del fabricante, tipo y precisión de la sonda (dispositivo de efecto Hall), y de los puntos de medición sobre la superficie y la temperatura ambiente. Debido a que los criterios del entorno de medición dependen del entorno de uso, no pueden determinarse valores absolutos como tolerancias dimensionales. Por esa razón, es posible que se observen grandes diferencias en los valores de medición indicados en nuestros productos y los valores de medición del cliente. Los métodos y los entornos de medición difieren en función del fabricante y los estándares de pruebas dentro del sector tampoco son los mismos. El entorno de pruebas y la densidad del flujo magnético que servirán de estándar vendrán determinados por el entorno de pruebas utilizado por el usuario.

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