Magfine Corporation

Contrôle strict de la qualité pour continuer à fournir des aimants de haute qualité.

Magfine Corporation est la meilleure société dans le domaine de l'aimant avec 25 ans d'expérience et d'existence

Contrôle de la qualité

Différentes institutions au Japon et à l'étranger préconisent la gestion et le contrôle de la qualité. Les réglementations comprennent l'ISO, une norme internationale pour la gestion et les inspections, prévue par l' Organisation Internationale de Normalisation, et la JIS, la norme japonaise édictée par le Comité Japonais sur les Normes Industrielles. D'autres réglementations, incluant REACH, RoHS et SPFO, sont des normes européennes concernant la qualité, les matériaux et les produits. Bien que notre usine au Japon ne soit pas certifiée ISO, nous nous engageons envers la standardisation des procédures de production et des normes d'inspection, conformément aux différentes normes en vigueur.


Procédure de contrôle qualité

Nous souhaiterions ici vous expliquer la procédure de gestion de la qualité des aimants, qui sont des aimants typiques en terres rares bien connus. Sur notre site Web, nous avons présenté les sites de production, avec la collaboration de notre fabricant OEM en Chine. (Les procédures de gestion de la qualité diffèrent également légèrement en raison des différentes méthodes de production, et en fonction des matériaux, comme les aimants en ferrite, les aimant au samarium-cobalt, etc). Afin d'éviter que des produits présentant des défauts ne soient expédiés, des procédures de conception, de production et de finition sont gérées et inspectées rigoureusement par les employés de notre société qui ont été affectés en Chine. Nous nous engageons à nous améliorer et à identifier la source de tous les problèmes de traçabilité, en cas de quelconque défaillance.

Procédure Usine Propriétés Méthode Traitement des produits défaillants Images
Produit Procédure Tolérance de spécification pour la procédure de production, Méthode de contrôle Échantillon Méthode d'ajustement de la gestion
Ouvrier Vérification
Permis Fréquence / temps Permis Fréquence / temps Ouvrier Vérification
1 Acceptation des matières premières
1 Structure
Norme de travail Dispositif d'analyse ICP
4 unités Chaque lot Manuel d'inspection statistique Rapport d'analyse ICP Retour produit IMG_0487
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2 Aspect Contrôle visuel 4 barils(cartons) Consignes techniques
Inspection pour alliage Pr Nd 3 Contenu Dispositif d'analyse ICP 4 unités IMG_0809
2 Préparation du matériau Couteau de polissage 1 Aspect
Inspection des modifications, de la rouille, de l'oxydation, des impuretés Contrôle visuel Tous inspectés Chaque lot
Re-traiter IMG_0811
3 Mélange
1 Mélange de matériaux Inspection du poids
Manuel d'instructions pour proportions de mélange des matériaux Dispositif de réglage pour tableau électrique Une fois Chaque lot
Manuel de procédure de mélange
Re-traiter Réajuster
4 Fusion Four de fusion sous vide 1
Taux de récupération 97% -99,5% Dispositif de réglage pour tableau électrique
1pièce Chaque entrée Enregistrement quotidien de fusion Diagramme de tendance
020
2 Pression sous vide Schéma d'instructions pour la procédure de fusion Jauge de vide Une fois Chaque entrée
Enregistrement quotidien de fusion Limite de séparation
3 Pression d'argon
Baromètre
Chaque fois
4 Refroidissement Durée
5 Aspect après moulage
Instructions relatives à la procédure de moulage Contrôle visuel
1pièce Chaque lot
Rapport d'inspection d'aspect après réalisation du gabarit de moulage Limite de séparation
6 Épaisseur après moulage Instructions relatives à la procédure de moulage Micromètre 4pièces Chaque entrée Rapport d'inspection d'épaisseur après réalisation du gabarit de moulage
5 Grillage sous environnement d'hydrogène (traitement thermique) Incinérateur à hydrogène 1
Pression sous vide <=1Pa Jauge de vide Une fois Chaque entrée 1pièce A chaque fois au remplacement Enregistrement HP initial Enregistrement HP Limite de séparation 030
2 Pression d'hydrogène 0.1-0.2Mpa Baromètre
3 Conformité 2-2.5h Durée
4 Température de déshydrogénation 550°C-590°C Dispositif de contrôle de la température
5 Durée de déshydrogénation 6-8h Minuteur
6 Refroidissement 3.5-4h
6 Pulvérisation Broyeur de pulvérisation à jet 1 Taille des particules
3,5-4,0 micron Dispositif de mesure pour les tailles moyennes
1pièce Chaque baril Rapport quotidien d'inspection de taille (Valeur moyenne) Diagramme X-R Limite de séparation IMG_0501
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2 Contient de l'oxygène
Analyseur d'oxygène Tous les éléments inspectés à 100% Chaque entrée
Rapport de pulvérisation
3
Vitesse de rotation de séparation 3000-4500r/min Compteur de vitesse Tous les éléments inspectés à 100% Chaque entrée 1pièce Quotidiennement Rapport de pulvérisation
7 Pesage de la poudre Échelle 1 Échelle Mesure de la masse de poudre Ajustement du plan de production Échelle 1type Chaque fois Chaque taille 3 fois 1 type Chaque fois Enregistrement du moulage Enregistrement du moulage Re-faire 032
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8 Moulage Machine de formage magnétique 1
Courant de magnétisation >40(A) Ampèremètre Tous les éléments inspectés à 100% Chaque fois Chaque taille Une fois Chaque fois Enregistrement du moulage Enregistrement du moulage Retraitement Ajustement 040
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041
2 Tendance de magnétisation >=1500mT
>=1200mT
Gauss mètre Une fois Chaque fois Chaque taille
3 Taille de moulage Ajustement de la production Étrier 1pièce Chaque fois Chaque taille 3 fois Re-faire
4 Aspect Aucun copeau, aucune impureté Contrôle visuel Tous les éléments inspectés à 100% Chaque taille
5
Emballage Pas de fuite d'air après aspiration
Aimantation parallèle 6 Pas de fuite d'air Identification de séparation IMG_0512
9 Agent de séparation Cartouche d'azote 1 Aspect
Aimantation parallèle et déshuilage, aucune fuite d'huile
Tous les éléments inspectés à 100% Chaque fois Une fois Chaque fois Enregistrement du frittage Enregistrement du moulage Identification de séparation
2 Quantité d'oxygène contenue
<1ppm Mesure du contenu en oxygène Chaque fois
10 Frittage Incinérateur sous vide 1
Poids à l'intérieur de l'incinérateur Instructions pour le frittage Calcul (poids unitaire x total) Une fois Chaque entrée Une fois Chaque fois Enregistrement du frittage Enregistrement du frittage Limite de séparation IMG_0538
053
050
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IMG_0530
IMG_0536
2 Température de frittage Instructions pour le la production Tableau électrique, dispositif de réglage de la température Tous les éléments inspectés à 100%
3 Temps de frittage
4 Température de revenu
5 Température de revenu
6 Pression sous vide Instructions pour le frittage Jauge de vide Une fois
11 Inspection des propriétés magnétiques
1 Dispositif d'étalonnage
Bobine pour l'étalonnage Dispositif d'essai pour les propriétés magnétiques
Une fois Quotidiennement

2 20+/-3°C
Br
Dossier de spécification Vérifiez la réglementation pour l'échantillonnage en vue de l'inspection des matériaux Enregistrement des propriétés NdFeB Enregistrement des propriétés Séparation ou abaissement du niveau 060-3
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3 20+/-3°C
Hcb
4 20+/-3°C
Hcj
5 20+/-3°C
(BH)max
6 Densité Mesures de précision >=2 PCS Chaque lot
Enregistrement des essais de densité Séparation
12 Rectification centerless Centerless 1 Dimension
Ajustement de la production Micromètre
AQL=1.00 Chaque lot
Enregistrement de la procédure de rectification Re-traiter
2 inspection de l'aspect, des fissures, des trous, des éclats, de la rouille, de la finition Finition, norme de travail Contrôle visuel 100% Tous les éléments inspectés Enregistrement de la procédure de rectification Séparation IMG_4323
IMG_4320
3 Chanfreinage Micromètre >=4 PCS Re-traiter
4 Aimantation Mesure à l'aide du micromètre d'aimant démagnétisé
13 Collage du matériau Base de collage 1 Perpendiculaire
Ajustement de la production Contrôle visuel Tous les éléments inspectés à 100% Chaque taille
Enregistrement de la procédure de découpe Limite IMG_0656
Fixation du matériau
2 Perpendiculaire Placer la pièce de travail perpendiculairement à la lame Rapporteur pour lame IMG_0652
IMG_0653
Découpe Outil de coupe 3 Vitesse de coupe Marteau lourd 3 kg-6k Échelle
4 Taille de découpe Ajustement de la production Micromètre Chaque lot Re-traiter
Retrait du produit adhésif, nettoyage
5 Durée d'ébullition 1.5h-2h Minuteur Limite
14 Inspection du traitement de pré-surface
1 Dimension
Normes de travail de traitement pré-surface Micromètre
AQL=1.00 Chaque lot
Exemple d'échantillon Tous les éléments inspectés à 100% IMG_1944
IMG_1945
2 Inspection de l'aspect, des fissures, des piqures, des éclats, des repères de coupe ou des rayures, de l'huile d'étanchéité, de la planéité, des trous, du nombre de défauts Contrôle visuel 100% Tous les éléments inspectés Re-traiter IMG_1947
3 Circulatoire Micromètre 4% Séparation Re-traiter
4 Magnétisme Mesure à l'aide du micromètre d'aimant démagnétisé Re-traiter
5 Nombre de pièces Instructions Instructions / appareil de mesure Tous les éléments inspectés à 100%
Tous les éléments inspectés à 100% Exemple d'échantillon Supplément
17 Inspection de la finition Dispositif d'aimantation 1 Dimension
Instructions Micromètre
AQL=1.00 Chaque lot
Enregistrement de l'échantillon de produit fini Re-traiter 080
2 Inspection de l'aspect, des fissures, des piqures, des éclats, des repères de coupe ou des rayures, de la rouille, des trous ou du traitement de surface Normes de travail pour les mesures Contrôle visuel Tous les éléments inspectés à 100% IMG_6272
3 Épaisseur du revêtement Instructions Jauge d'épaisseur du revêtement 2-6 PCS Enregistrement de l'inspection de l'épaisseur du revêtement
4 Revêtement Corrosion Instructions pour brouillard salin Essai de brouillard salin 1-6 PCS Enregistrement de brouillard salin IMG_6275
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5 Densité de flux magnétique superficiel Densité de flux magnétique superficiel, norme de travail Gauss mètre 10-80 PCS Exemple d'échantillon Sélectionnez uniquement des produits défectueux après inspection de tous les produits METER0004
6 Valeur totale du flux magnétique Valeur totale du flux magnétique, norme de travail Fluxmètre 10-80 PCS METER0002
7 Nombre de pièces Ajustement de la production Instructions / appareil de mesure Tous les éléments inspectés à 100%
Tous les éléments inspectés à 100% Supplément
18 Emballage
1
Méthode d'emballage Caractéristiques de l'emballage Contrôle visuel

Deux fois A chaque fois au remplacement
Enregistrement de l'emballage Re-traiter 101

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Contrôle par échantillonnage

La norme ci-dessous pour le contrôle par échantillonnage est l'une des normes établies par le Comité de normalisation industrielle japonais. La norme de l'inspection et le nombre d'échantillons (N) peuvent être déterminés selon les besoins. La variabilité, la tolérance et l'écart-type dépendent, et sont déterminés par le nombre d'échantillons. Norme d'inspection : JIS Z9015 / Norme d'inspection norme S4/AQL 1%

Taille du lot Inspection stricte Inspection moyenne Inspection clémente
(Nombre dans 1 lot) Nombre d'échantillons Nombre requis pour acceptation Nombre d'échantillons Nombre requis pour acceptation Nombre d'échantillons Nombre requis pour acceptation
En dessous de 0 En dessous de 0 En dessous de 0
15  En dessous de 0 En dessous de 0 En dessous de 0
16  En dessous de 0 En dessous de 0 En dessous de 0
26  50  En dessous de 0 En dessous de 0 En dessous de 0
51  90  En dessous de 0 En dessous de 0 En dessous de 0
91  150  En dessous de 0 En dessous de 0 En dessous de 0
151  280  13  En dessous de 0 13  En dessous de 0 En dessous de 0
281  500  13  En dessous de 0 13  En dessous de 0 En dessous de 0
501  1,200  20  En dessous de 0 20  En dessous de 0 En dessous de 0
1,201  3,200  32  En dessous de 1 32  En dessous de 1 13  En dessous de 1
3,201  10,000  32  En dessous de 1 32  En dessous de 1 13  En dessous de 1
10,001  35,000  50  En dessous de 1 50  En dessous de 1 20  En dessous de 1
35,001  150,000  80  En dessous de 1 80  En dessous de 2 32  En dessous de 1
150,001  500,000  80  En dessous de 1 80  En dessous de 2 32  En dessous de 1
500,001  125  En dessous de 2 125  En dessous de 3 50  En dessous de 2
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Inspection visuelle

Toutes les inspections sont effectuées visuellement. Étant donné que les inspections sont des inspections visuelles, il n'est malheureusement pas possible d'éviter tous les défauts d'aspect et autres défaillances. La plage autorisée pour les défauts d'aspect varie en fonction de la taille. En principe, les plages admissibles sont déterminées comme ci-dessous. Les plages autorisées sont déterminés à l'avance et stipulées dans le cahier des charges pour les produits dont l'apparence est considérée comme importante et qui requièrent une résistance mécanique. Il n'est pas possible d'empêcher complètement les éclats ni les rayures sur les aimants car ils ont des propriétés physiques similaires à la porcelaine et au verre, et donc se cassent facilement. Par conséquent, à moins qu'un éclat important pouvant affaiblir les propriétés magnétiques soit présent, ou qu'un traitement de surface se délite pouvant conduire à de la corrosion, le produit sera accepté sous concession.

Échantillon limite pour l'aspect

Élément Diagramme Dimension A B C Nombre de défauts acceptés Remarques Accepté Refusé
Face du pôle écaillée 磁石外観限度基準01 φ5 ≦1.0mm ≦1.0mm ≦0.5mm ≦1pièce Il doit y avoir un traitement de surface sur la zone écaillée 磁石検査合否判断01 磁石検査合否判断02 磁石検査合否判断03
φ10 ≦2.0mm ≦2.0mm ≦1.0mm ≦1pièce
φ20 ≦2.0mm ≦2.0mm ≦1.0mm ≦1pièce
φ30 ≦2.5mm ≦2.5mm ≦2.0mm ≦1pièce
φ40 ≦2.5mm ≦2.5mm ≦2.0mm ≦1pièce
φ50 ≦3.0mm ≦3.0mm ≦2.5mm ≦1pièce
Face du pôle écaillée 磁石外観限度基準02 φ5 ≦1.0mm ≦1.0mm ≦0.5mm ≦ 2pièces Il doit y avoir un traitement de surface sur la zone écaillée 磁石検査合否判断04 磁石検査合否判断05 磁石検査合否判断06 磁石検査合否判断13
φ10 ≦2.0mm ≦2.0mm ≦1.0mm ≦ 2pièces
φ20 ≦2.0mm ≦2.0mm ≦1.0mm ≦ 2pièces
φ30 ≦2.5mm ≦2.5mm ≦2.0mm ≦ 2pièces
φ40 ≦2.5mm ≦2.5mm ≦2.0mm ≦ 2pièces
φ50 ≦3.0mm ≦3.0mm ≦2.5mm ≦ 2pièces
Trou d'aiguille 磁石外観限度基準03 Tous ≦0.5mm - - ≦ 2pièces Il doit y avoir un traitement de surface sur la zone piquée



Rayures 磁石外観限度基準04 Rayures, par ex. par des clous ne sont pas acceptables Il doit y avoir un traitement de surface sur la zone rayée 磁石検査合否判断08


Fissure 磁石外観限度基準05 Aucune n'est acceptable Déterminez s'il s'agit d'une fissure ou d'une strie
磁石検査合否判断07

Décoloration due à la rouille 磁石外観限度基準06 Il ne doit y avoir aucune décoloration due à la rouille et aucune zone ne doit présenter de renflement ou de peinture écaillée
磁石検査合否判断09 磁石検査合否判断10 磁石検査合否判断12

※ 1 Tous les éléments seront déterminés par inspection visuelle.※ 2 Si les normes d'inspection sont fixées en fonction des échantillons limites, ce sont ceux-ci qui prévaudront.


Dispositif de mesure magnétique

Il existe différents types d'appareils de mesure magnétique permettant de mesurer les forces magnétiques selon les objectifs de l'inspection. Voici les appareils de mesure typiques qui sont utilisés principalement dans l'industrie de l'aimant.


Fabricant Type Sonde à élément effet Hall Image de la sonde Aimant néodyme
φ10mm×10mm
Remarques
Denshijiki Industry Co. GM-4002 T-401 METER0009 506.5mT Type posé sur le sol
T-402 METER0008 535.1mT Type posé sur le sol
KANETEC Co. TM-601 TM-601PRB METER0007 488.0mT Dispositif à simple précision de type mobile
Magfine Corporation Calculatrice magnétique
494.1mT Estimations fondées sur des calculs magnétiques


Différences entre les résultats de mesures dues à la différence de dispositifs de mesure et de sonde. Matériau d'essai aimant néodyme φ10mm×10mm

Dispositif d'essai pour les propriétés magnétiques Aimants standard

Un aimant qui corrige ou étalonne erreurs des mètres et fluxmètres tesla / gauss est appelé aimant standard. Comme les tesla / gauss mètres sont des appareils de précision, des erreurs peuvent se produire en raison de leur âge et de leur environnement. Même si ces erreurs se produisent, ces dispositifs d'essai sont conçus de sorte qu'ils ne peuvent pas être corrigés manuellement. Par conséquent, des aimants standard sont utilisés pour effectuer des essais de mesure réguliers afin de calibrer les erreurs éventuelles. Les aimants standard sont également testés régulièrement dans un établissement d'essai pour vérifier qu'ils répondent aux normes de l'industrie des aimants.


Fluxmètre

Un fluxmètre mesure le flux total et peut analyser avec précision et rapidement un grand volume d'aimants pour vérifier quels sont ceux qui présentent une petite ou une grande variation dans leurs caractéristiques. Ce dispositif est adapté à l'analyse de tous les articles ou en cas d'inspection d'un volume très important d'aimants. L'unité utilisée est le Wb ou le Mx. Il est nécessaire de construire une bobine de recherche qui correspond à l'aimant à tester de sorte qu'il soit possible de mesurer la variation du flux total lorsque l'aimant est retiré de la bobine de recherche.


Analyseur BH

L' analyseur BH mesure les caractéristiques magnétiques du matériau magnétique, ce qui permet alors de déterminer les caractéristiques de démagnétisation et le produit énergétique nécessaires pour la conception de circuits magnétiques. Il peut également vérifier si les valeurs des caractéristiques magnétiques avancées pour chaque matériau magnétique restent dans la plage de spécifications. Afin de mesurer les caractéristiques, un puissant champ électromagnétique et un dispositif d'alimentation avec une tension élevée sont nécessaires. Ce dispositif est principalement utilisé dans les usines de fabrication d'aimants et dans les institutions de recherche et de développement sur les aimants.

Tesla mètre, gauss mètre

Le tesla mètre ou gauss mètre mesure la densité du flux magnétique. Un dispositif à effet Hall est installé sur la surface de l'aimant ou sur une autre surface et la densité du flux magnétique qui traverse un espace de 1cm2 . Par définition de la densité de flux magnétique, quand 1 Mx de flux magnétique est croisé perpendiculairement, la densité de flux magnétique est de 1 gauss. L'unité couramment utilisée pour les appareils de mesure est le tesla ou le gauss. Ce système est très largement utilisé sur tous les appareils d'essais magnétiques, car il peut vérifier facilement les caractéristiques magnétiques. Les valeurs de mesure peuvent varier dans de grandes proportions, car elles sont facilement affectées par l'environnement de test et par la méthode d'essai. Par conséquent, même si le même aimant est testé par la même personne dans le même environnement, dans certains cas, les valeurs de mesure peuvent varier énormément selon le fabricant, le type et la précision de la sonde (dispositif à effet Hall), les points mesurés sur la surface et la température ambiante. Comme les critères d'environnement de mesure dépendent de l'environnement d'utilisation, il est impossible d'indiquer des valeurs absolues telles que des tolérances dimensionnelles. Pour cette raison, il peut y avoir une grande divergences entre les valeurs des mesures indiquées sur nos produits et les valeurs de mesure du client. Les méthodes de mesure et les environnements diffèrent selon le fabricant, et les normes d'essai ne sont pas non plus identiques dans toute l'industrie. L'environnement d'essai et la densité de flux magnétique qui doivent servir de norme sont déterminés sur la base de l'environnement d'essai employé par l'utilisateur.

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