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Revêtement coloré de haute densité pour améliorer les performances anti-rouille Les propriétés isolantes et de prévention de la rouille peuvent être considérablement améliorées par le revêtement de la surface des aimants avec une résine hermétique à l'air. Non seulement la surface est-elle ainsi protégée, mais la résistance mécanique est également améliorée. L'aspect esthétique peut également être rehaussé par l'utilisation de pigments. Trois types de revêtements sont plus couramment utilisés dans le traitement des surfaces : résine époxy, résine polyimide, et nylon. Par l'ajout de fluorure, il est possible d'obtneir un revêtement semblable au Teflon fabriqué par Dupont.
Résine époxy
La résine époxy est employée comme matière première dans des produits industriels utilisés dans des environnements où la résistance à la corrosion est requise. La résine époxy mélangée avec un agent de durcissement affiche une bonne adhérence et durcit à la chaleur. La résine époxy est un type de résine thermodurcissable qui offre en outre d'excellentes propriétés telles que la dureté, la résistance thermique, l'isolation électrique, et la résistance à la corrosion. Récemment, un seul composant adhésif, dans lequel la résine époxy et le durcisseur n'ont plus à être mélangés juste avant emploi, a été développé et est largement utilisé.
Résine polyimide
La résine polyimide est une matière plastique possédant le plus haut niveau de résistance à la chaleur de toutes les résines thermodurcissables ; elle affiche également des valeurs supérieures de résistance mécanique, des propriétés scientifiques et des caractéristiques chimiques, car elle a une structure moléculaire solide. La résine polyimide est couramment utilisée dans le domaine des semi-conducteurs, car elle peut être revêtue de couches très minces. Elle est largement utilisée dans de nombreuses industries telles que les produits revêtus, les matériaux isolants électriques, les composants électroniques et les pièces automobiles en raison de ses excellentes propriétés.
| Revêtement | MF304 (Résine époxy) | MF305 (Résine polyimide) | Méthodes de mesure |
| Couleurs | Toutes les couleurs sauf le blanc pur | Noir, vert, marron, etc. | Visuel |
| Épaisseur du film | 20 à 200 µm recommandé | Épaisseur de film recommandée de 20 à 40 µm (5 à 200 µm possible) | Micromètre |
| Gamme de temp. de fonctionnement | '-30 à 200°C (250°C×1H) | '-30 à 300°C (400°C pour une utilisation momentanée) | |
| Dureté | Dureté à la traction (méthode crayon) 6H | Dureté à la traction (méthode crayon) 6H | JIS K 04/05/5600 |
| Adhésivité | Après revêtement de plaque en acier inoxydable de 20 µm et chauffage à 250°C. Essai de coupe en longueur : Classe 0 | Après revêtement de plaque en acier inoxydable de 20 µm et chauffage à 250°C. Essai de coupe en longueur : Classe 0 | JIS K 06/05/5600 |
| Valeur de résistance à l'impact | Poids mort 500 g / 1 mm plaque SUS 35 µm d'épaisseur du revêtement. Aucune anomalie 30 cm | Poids mort 500 g / 1 mm plaque SUS 35 µm d'épaisseur du revêtement. Aucune anomalie 50 cm | JIS K 03/05/5600 |
| Capacité d'absorption de l'eau | 0.05% | 0.05% | conforme à la norme JIS K 6911 |
| Tension de claquage diélectrique | 1,7 KV CA ou plus / épaisseur du revêtement 30 µm | 1,5 KV CA ou plus / épaisseur du revêtement 30 µm | Pris en sandwich entre 15 x 20 électrodes en cuivre Testeur : Kikisui T0S5050 |
| Permittivité | 4,1(10KHz), 4,0(100KHz), 308(1MHz) | 6,7(10KHz), 6,6(100KHz), 6,5(1MHz) | conforme à l'ASTM D-150 |
| Tangente diélectrique | 0,013(10KHz), 0,025(100KHz), 0,032(1MHz) | 0,005(10KHz), 0,012(100KHz), 0,025(1MHz) | conforme à l'ASTM D-150 |
| Résistivité du volume | 3,2×10^16 Ω-cm | 5,6×10^16 Ω-cm | conforme à la norme IEC 93 |
| Autolyse | Conforme à l' UL94 V-0 (10 à 50 µm) | Conforme à l' UL94 V-0 (10 à 50 µm) | conforme à la norme IEC 94 |
| Résistance à la corrosion | Méthode SST Échantillon (NdFeB 36,2×32×2,7t) Épaisseur de la zone plate du film 25 µm : 500 hrs ou plus | Méthode SST Échantillon (NdFeB 36,2×322×2,7t) Épaisseur de la zone plate du film 25 µm : 400 hrs ou plus | conforme à la norme JIS Z2371 |
| Résistance à l'humidité | 49℃×98%：500 hrs ou plus 5% eau salée： 500hrs ou plus (échantillon : NdFeB recouvert à 25 µm et thermodurci) | 49℃×98%：500 hrs ou plus 5% eau salée： 500hrs ou plus (échantillon : NdFeB recouvert à 25 µm et thermodurci) | Essais internes |
| Résistance chimique | RT × 168hrs, acide chlorhydrique 25 µm : solution à 35% : aucune modification, MEK: 100% : aucune modification Xylène : 100% : aucune modification Chlorure de méthylène : 100% : aucune modification Chlorure de sodium (solution saturée): aucune modification | RT × 168hrs, acide chlorhydrique 25 µm : solution à 35% : aucune modification, MEK: 100% : aucune modification Xylène : 100% : aucune modification Chlorure de méthylène : 100% : aucune modification Chlorure de sodium (solution saturée): aucune modification | Essais internes |
Le nylon est un type de fibre polyamide synthétique. Il existe plusieurs types de nylons, et nous utilisons le Nylon 11 fabriqué en France. Le Nylon 11 est un matériau non toxique qui est écologique et conforme aux lois sur l'hygiène alimentaire, et est donc largement utilisé dans les machines de transformation des aliments et du matériel sanitaire. Le nylon fait preuve d'une excellente résistance à l'impact des faibles températures, et la résistance mécanique des produits peut être fortement augmentée par l'utilisation de ce revêtement.
| Hygiène alimentaire | Conforme à la législation sur l'hygiène alimentaire. Peut être nettoyé avec de l'éthanol |
| Résistance aux intempéries | Résistant aux rayons ultra-violets et ne se dégrade pas facilement en utilisation à l'extérieur. |
| Résistance à la chaleur | Excellente résistance à la chaleur pour une utilisation continue jusqu'à 130°C. |
| Résistance à l'usure | Faible coefficient d'attrition, excellente résistance à la corrosion et à l'usure |
| Résistance à l'impact | Difficile à décoller, même en cas d'impact |
| Résistance à l'eau salée | Forte résistance à la corrosion, même dans l'eau de mer |
| Propriétés isolantes | Peut supporter jusqu'à 30 kV / mm, avec une épaisseur de film de 0,4 mm. |
| Esthétique | 20 couleurs disponibles |
Les revêtements sont utilisés dans de nombreux produits que nous utilisons tous les jours. La technologie de revêtement existe depuis longtemps, mais certains points restent à parfaire. Voici les problèmes typiques qui se posent dans le processus de revêtement. Le revêtement idéal est celui qui surmonte ces problèmes, est techniquement facile à utiliser et répond également aux préoccupations environnementales. Chez Magfine, nous développons des revêtements qui traitent ces questions et nous fabriquons des appareils de revêtement.
1) Rouille La résine en revêtement normal se dissout dans un solvant, et le solvant s'évapore en passant à travers les trous dans la résine à l'échelle moléculaire. Les chemins par lesquels le solvant s'évapore sont créés par des fissures dues au séchage. La rouille est provoquée par des molécules d'eau qui s'infiltrent à travers ces fissures irrégulières invisibles à l'œil nu.
2) Tension superficielle Revêtir les parties pointues est techniquement très difficile. Les angles aigus et les têtes d'aiguilles ne sont pas faciles à recouvrir au raison du mouvement des liquides par tension superficielle. Ce problème peut être résolu avec des revêtements ne contenant pas de solvant afin de réduire la tension superficielle.
3) Problèmes environnementaux Les questions environnementales sont devenues plus préoccupantes au cours des dernières années, et les solvants utilisés dans les revêtements représentent un facteur de pollution de l'environnement.
Le procédé de revêtement multi-couche est un procédé de revêtement qui permet d'obtenir une densité élevée sans les piqûres dues au séchage répété, et l'application du revêtement est similaire à la laque japonaise. Alors que les trous d'épingle peuvent atteindre la matière de base dans une section perpendiculaire au revêtement, une section de film appliqué par le revêtement Hi-DEN montre que les trous ne s'étendent pas complètement à la matière de base, améliorant ainsi les propriétés isolantes et les effets de prévention de la rouille.
Le même niveau d'épaisseur du film peut être appliqué à des bords et aux parties plates de la matière de base. Toutes les parties, même les parties détaillées telles que l'intérieur des trous, peuvent être revêtues. Le revêtement des bords est idéal pour les applications où des charges sont appliquées sur les bords, telles que les noyaux EMC etc.
Le placage et le revêtement ont le même objectif - créer un film sur une surface. Cependant, la principale différence est que, puisque le placage se compose d'un film métallique, il ne fournit pas d'isolation électrique. Alors que le placage peut être utilisé à des températures élevées, car il est métallique, le revêtement est quant à lui fait à partir de résine et commence donc à fondre entre 100°C et 200°C, en fonction du type de résine. Le placage a aussi l'avantage d'être plus mince et peut être appliqué à moins d'un dixième de l'épaisseur d'un revêtement. Mais le placage et le revêtement partagent également une similitude inattendue - placages et revêtements de mauvaise qualité souffrent tous deux d'une mauvaise adhérence avec le matériau de base et ont tendance à se décoller facilement. La mauvaise qualité ne se voit pas facilement, mais les produits de qualité inférieure sont vite découverts une fois mis en service.
