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Vergleich der Leistungsfähigkeit von BeschichtungenUnten wird ein Vergleich der Leistungen von verschiedenen Beschichtungsmaterialien auf Neodym-Magneten aufgeführt. Bei der Wahl der Beschichtung ist es wichtig die Gebrauchsumgebung zu berücksichtigen, da die Eigenschaften der Beschichtung die Magneten beeinflussen.
| Material | Kodex | Stärke(μm) | Korrosionsbeständigkeit Salznebel (Hr) | Porosität | Entmagnetisierungsrate | Abstrakte Farben | PCT(Hr) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hi-Den-Beschichtung MF304 Epoxid | MF304 Epoxid | 5-100 | >500 | - | - | Multi-Farben | >100 |
| MF305 Polyimide | MF305 Polyimide | 5-50 | >400 | - | - | Multi-Farben | >100 |
| Zinc | Zn | 10-15 | >24 | <0.1 | <0.2% | Weiss | >16 |
| Gefärbtiges Zink | Gefärbtes-Zn | 10-15 | 72 | <0.1 | <0.1% | Multi-Farben | >24 |
| Nickel | Ni | 10-20 | 4 | <0.5 | <0.3% | Silber | >16 |
| Doppel Nickel | Doppel-Ni | 15-20 | 24 | <0.2 | <0.3% | Silber | >16 |
| Nickel-Kupfer-Nickel | Ni-Ku-Ni | 15-30 | >48 | <0.1 | <0.1% | Silber | >42 |
| Zink-Nickel-Legierung | Zn-Ni Legierung | 10-20 | >720 | <0.1 | <0.1% | Multi-Farben | >72 |
| Epoxid anderer Unternehmen | EPOXID | 10-50 | >300 | - | - | Schwarz | >24 |
| Chemisch Nickel | Chemisch Ni Ni | <1 | >72 | - | - | Silber | >24 |
Arten der Metallplattierungen für Magnete
| Symbol der Elemente | Name der Elemente | φ10mm×10mm | Eigenschaften | Einsatzbereiche |
|---|---|---|---|---|
| 3CrZn | Dreiwertiges Chrom Zink |
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Chromat-Behandlung. Chrom VI besitzt umweltschädliche Substanzen und wurde die letzten Jahre durch dreiwertiges Chrom ersetzt. |
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| Ag | Silber |  |
Silber hat die beste elektrische Leitfähigkeit unter allen Metallen, einen niedrigen Kontaktwiderstand und eine gute Lötbarkeit. Es neigt aber leicht zu Verfärbungen. |
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| Au | Gold |  |
Gold hat eine gute Korrosions-und Oxidationsbeständigkeit mit niedrigem elektrischen Widerstand. |
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| Cr | Chrom |  |
Chrom hat eine gute Verschleißfestigkeit sowie Oxidationsbeständigkeit, und verliert seinen Glanz nicht an der Luft. |
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| Cu | Kupfer |  |
Kupfer neigt leicht zu Verfärbungen. Es wird im Allgemeinen als Grundlage verwendet, um Dellen zu füllen oder einen Glanz hervorzubringen. |
|
| Ni | Nickel |  |
Nickel ist chemisch stabil und hat eine gute Anti-Rost-Eigenschaften. Es findet vielfache Anwendung z.B. als Grundlage für die Vergoldung oder Verchromung. Es kann zu Hautreizungen führen. |
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| NiBlack | Schwarznickel |  |
Schwarznickel ist eine Legierung aus Nickel, Zink und Schwefel. Die Farbe kann je nach Art der Zusammensetzung der Metallplattierung variieren. |
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| Sn | Zinn |  |
Zinn hat ausgezeichnete Anti-Korrosions-Eigenschaften und oxidiert nicht leicht. Es verliert nicht leicht seinen Glanz und ist in Lebensmitteln gefahrlos. |
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| Rh | Rhodium |  |
Rhodium hat hervorragende Korrosionsschutz-Eigenschaften und oxidiert nicht leicht. Es verliert nicht leicht seinen Glanz und ist in Lebensmitteln gefahrlos. |
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| - | Unbehandelt |  |
Keine Oberflächenbeschichtung. Rost entsteht leicht bei Neodym-Magneten. |
Prüfung der Anti-Rost-Eigenschaften
| Dauer | Magfine | Firma S | Andere Firmen | Magfine | Firma T | Magfine |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Vor dem Test | HD-Beschichtung Epoxid MF304 |
Normales Epoxid | Anti-Rost-Grundierung Zn für Autos | HD-Beschichtung Polyimide MF305 |
Normales Epoxid | NiCuNi |
| Vor dem Test |  |
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| Nach 72 Std. |  |
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| Nach 312 Std. |  |
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| Nach 504 Std. |  |
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Salzsprühtest 5% Natriumchlorid-Lösung Prüftemperatur 35 ℃ JIS Z2371
Vergleichstabelle der Oberflächenbeschichtungen
| Galvanisierungsverfahren | Thermisches Spritzen | Dünnschichttechnik | Elektrodeposition | Parylene-Beschichtung | Hi-DEN-Beschichtung | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Prozess | feucht | trocken | trocken | feucht | trocken | trocken |
| Auswahl der zu beschichtenden Gegenstände | Schwierig bei große Objekten | Schwierig bei große Objekten | Kein Problem | Schwierig bei kleinen Objekten | Schwierig bei große Objekten | Keine Beschränkungen |
| Schichtbildende Geschwindigkeit | langsam | schnell | langsam (beschränkt) | schnell | langsam | langsam |
| Haftkraft der Beschichtung | stark | stark | schwach | stark | schwach | stark |
| Wasserstoffversprödung | Potenzielle Risiken | Keine | Keine | Potenzielle Risiken | Keine | Keine |
| Auswirkungen auf die Umwelt | sehr groß | klein | klein | klein | klein | klein |
| Stärke der Klebefläche | schwach | sehr schwach | schwach | stark | schwach | stark |
| Variation der Farben | Nur Metallfarben | keine | Nur Metallfarben | ziemlich breit | keine | ziemlich breit |
| Isoation | Nur bestimmte Materialien | Nur bestimmte Materialien | Nur bestimmte Materialien | Ja | Ja | Ja |
| Schneidbearbeitung nach der Beschichtung | unmöglich | unmöglich | unmöglich | - | unmöglich | möglich |
| Produktivität | gut | schwierig | schwierig | gut | gut | gut |
| Die Zugabe von modifizierenden Materialien (Abgestimmt auf Eigenschaften der verschiedenen Arten) |
unmöglich | unmöglich | unmöglich | unmöglich | unmöglich | möglich |
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